模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常由硬度來(lái)判斷,。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標(biāo)。模具在工作過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的,。比如熱作模具在交變溫度場(chǎng)下通常承受交變應(yīng)力,，因此要有良好的防止模具變成軟態(tài)或塑性狀態(tài)的能力，在長(zhǎng)期工作環(huán)境下保持模具的形狀和尺寸精度不變,。一般來(lái)說(shuō),，成品模具的硬度通常選擇為冷加工模具59-60HRC，熱加工模具約48HRC,。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標(biāo),。零件成形時(shí)，金屬與模腔表面相對(duì)運(yùn)動(dòng),，磨損模腔表面,，使模具的尺寸、形狀,、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效,。模具的耐磨性取決于模具的熱處理，尤其是表面熱處理,。評(píng)價(jià)模具耐磨性的主要依據(jù)是硬度,。
模具鋼的硬度測(cè)試主要針對(duì)三種情況，即模具鋼材料的硬度測(cè)試,、熱處理后半成品模具的硬度測(cè)試,、熱處理后對(duì)耐磨性要求高的模具表面的表面硬度測(cè)試,。
強(qiáng)韌性模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,，導(dǎo)致脆性斷裂,。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性,。模具的韌性主要取決于材料的碳含量,、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
疲勞斷裂性能在模具的工作過(guò)程中,，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂,、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,、韌性,、硬度和材料中夾雜物的含量。
模具制造通常要經(jīng)過(guò)鍛造,、切割,、熱處理等工序。為保證制造質(zhì)量,，降低生產(chǎn)成本,，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性,、硬化能力,、淬透性和可磨性；還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向,。